Az acél tűzvédelme

egy tűzforró téma

Szigetelő réteg működése

  • 550 °C-tól az acél elkezdi elveszíteni a szerkezeti szilárdságát
  • Egy tűzvédő szigetelő réteg meghosszabbítja azt az időtartamot, mire az acél eléri ezt a kritikus hőmérsékletet
  • Ez működik mintegy biztonsági intervallumként az evakuálási intézkedések megkezdéséhez, illetve biztonságot nyújthat a mentőerő részére

Szigetelő réteg meghatározása

  • Speciális festékréteg, mely tűz esetén kémiai reakcióba lép és meghatározott ideig védi az acélszerkezet struktúráját
  • A szerkezet típusától és a használati céltól függően van megadva egy szükséges tűzállóság, amely időtartam alatt a bevonat alatti acélnak változatlannak kell maradnia
  • A megoldások kombinációjával elérhető egy aktív tűzvédelem pl. vizet spriccelő (sprinkler) berendezés és egy passzív tűzvédelem pl. szigetelő réteg kialakítása
Duzzadó szigetelő réteg képzése

Kémiai összetétel

  • Rembrandtin rendszer (für Österreich)
    FIRETEX FX 13381/1 és 2
  • Szerves 1 K akril módosított kötőanyag
  • Oldószer tartalmú
  • Speciális aktív pigmentkombináció
  • 250 °C-tól kémiai reakcióba lép és a benne lévő gázképző anyagok felpuffasztják az elszenesedő szigetelő réteget

Ez a szigetelő réteg csökkenti az acél felhevülését, következésképpen meghosszabbítja annak terhelhetőségét.

  • Ez a felhabosodás a növekvő hőmérsékleti terhelésre egészen 50-szeresére nőhet az eredeti száraz-rétegvastagságnak

Acél tűzvédelem habosodó festékkel

FIRETEX FX 13381/1
helyszíni felhordás (hosszabb fazékidő, hengerelés, ecsetelés)
» FIRETEX FX 13381/2
felhordás üzemben
(leggyorsabb ki/átszáradás a speciális oldószerkombináció által = kezelési idő minimalizálása)

Acél tűzvédelem habosodó festékkel

Fedőlakk rendszer

Fedőlakk rendszer FX 13381/1 és 2

a.) Előírt átvételi protokoll (jegyzőkönyv) esetén: csak a REM Wien fedőfestékei használhatók(UVC Glimmer, UVC PL-HS-ES, AK-DS Glimmer, REM Acryl 51 Mix, R.DS Glimmer)

b.) Egyéb gyártású fedő esetén: REM OÖ fontos
„Felelősség a kivitelezőé”

Tűzvédelem a kémiai ipar területén

Acélszerkezetek

  • funkcionális és dekoratív
  • acél használata építészeti elemként
  • megfelelő kombinációban (feltételes) korrózióvédő
  • tűzvédelmi osztályok (R30, R60, R90, R120)

Speciális EP bázisú 2K rendszer – SYSTEME LEIGH,S PAINTS/UK

  • szintén termoaktív pigmentációval
  • habképző tulajdonságokkal az acél védelmére tűz esetén
  • tűzvédelmi osztály min. R120 – R 180-ig
  • legmagasabb követelmények ezen szigetelőréteg rendszerek területén: olaj – gáz – petrokémia (speciálisan az OMV berendezéseire / engedély Off-Shore létesítményekre)

Terhelés / Ellenállóképesség

  • Szénhidrogén és  szúróláng (komprimált olaj és gáz tüzelő anyagok) tüzek esetén extrém hőmérséklet és nyomási igénybevétel

Új a Rembrandtinnál

FIRETEX FX 5090 (vizes rendszer)

  • ETA = EUROPEAN TECHNICAL ASSESSMENT által hitelesített
  • bevizsgálva EN 13501/1 szerint – reakció tűzterhelés esetén (szerkezet)
  • bevizsgálva EN 13381/8 és ETAG 018/2 szerint – tűzállóság (csak a szigetelő réteg)

Előnyök

  • minimális oldószer kibocsátás (oldószer tartalom kb. 5 %)
  • nincsenek kellemetlen szagok a felhordás során
  • jobb ki/átszáradás az oldószeres rendszerhez képest (természetesen a rétegvastagságtól függően)
  • kiváló min. rétegvastagság és kiadóssági értékek minden tűzvédelmi osztály és profiltípus esetén (nyitott és zárt profilok)
  • minimalizált munkaidő/ száradási idő/ ár
  • TOP rendszer a versenytársak között SIKA,HEMPEL, AKZO), illetve oldószeres és vizes rendszerek között

Aktuális problémák

  • Sherwin Williams fedő festéket kell használni az ETA engedélye miatt
  • Flexibilitás – , költség – és nyereségveszteség

Megoldások

  • Az alapanyagot az SW-től, de a színrendszert a Rembrandtin-tól ( REM Wien)
  • Készre keverés a Rembrandtin-nál Bécsben.

Rendszerfelépítés – Tűzvédelem

ACÉL

Alapfelület előkészítési követelmény:

szemcseszórás EN-ISO 12944/4 szerint Sa 2,5 tisztasági fokra

Alapozó bevonat

1 K cinkfoszfát alapozó:

  • REM-AK Universalprimer  → min. 60 μm száraz rétegvastagság (TFD)
  • REM ZPH Primer → max. 100 μm TFD
  • REM-AK Corroprimer

2 K EP cinkfoszfát alapozó:

  • REM 61 Primer → min. 60 μm TFD
  • Remoplast Primer → max. 100 μm TFD
  • Remoplast MSR Ultraprimer
  • Remoplast Speed Dry

HORGANYZOTT FELÜLET CINK

Alapfelület előkészítési követelmény:

  • sweepelés
  • Tapadóhídként alkalmas alapozás (alapfelület cinkkorróziómentes legyen)

Alapozó bevonat:

  • 2 K EP cinkfoszfát tapadó alapozó:
  • REM 61 Primer → min. 60 μm TFD
  • Remoplast TL Glimmer → max. 100 μm TFD
  • Remoplast MSR Ultraprimer

FIRETEX FX 13381/1 és 2 általános, valamint FIRETEX FX 5090 (műbizonylat és kötelezettség nélkül!!!)

Bevonat / fedőfestés

1 K AK DS fedőfesték (beltérre)
REM-AK DS Glimmer Express
→ min. 60 μm TFD
→ max. 100 μm TFD

2 K PU/akril DS fedőfesték (kültérre)
Remoplast UVC Glimmer
→ min. 60 μm TFD
Remoplast UVC PL-HS-ES
→ max. 150 μm TFD igénybevett területen

Mintapélda/esetpélda

Elméleti anyagszükséglet (Vthe) számításához szükséges adatok

  • Tűzvédelmi osztály (R 30, R 60, R 90, R 120)
  • Acélprofil meghatározása (HEB, HEA, FRQ, FRR, RR, BI, stb.)
  • A profil melyik felületét érheti tűz?
    • 4 oldalát
    • 3 oldalát
    • A profil melyik felületét érheti tűz?
  • Tervezési hőmérséklet (ha nincs másként definiálva, általában 550 °C)

Számolás az alap adatok tisztázása után


Száraz rétegvastagság,
Nedves rétegvastagság

» pl. acélprofil HEB 400, R 30 (nyitott profil), 4 oldalról érheti tűz, 550 °C

1. HEB 400: U/A faktor =

a tűz által érhető kerület 
keresztmetszeti felület

= 97,5

2. A3.1 táblázat acélprofil 30 perc: U/A 97,5 = 0,201 mm
min. száraz rétegvastagság DMSB

3. nedves rétegvastagság kiszámítása:

min. száraz rétegvastagság DMSB
FKV% x100

FKV= térfogatos szilárdanyag tartalom

Elméleti anyagszükséglet (Vthe) kiszámítása

Elméleti anyagszükséglet meghatározása

kg/m² =
min. száraz rétegvastagság (μm) DMSB x sűrűség DMSB (szigetelő anyag)
FKV % (DMSB) x faktor 10

Innen:

201 μm  x 1,335 = 268
75 % x 10 750

Tehát az anyagszükséglet

Vthe = 0,357 kg / m²/201 μm DMSB FIRETEX HEB 400-hoz

Problémák

Elvileg az EN ISO 12944 – korroziós kategóriák szerinti és a felhabosodó tűzvédő rendszerek keverése / vegyítése nem kompatibilis  és nincs engedélyezve!!!!

  1. Acél tűzvédelem: igazolt rendszerek (alapozó, szigetelő réteg (DMSB), fedő) meghatározott száraz rétegvastagságokkal minden összetevőre
  2. Acél korrózióvédelem (légköri környezetben): EN ISO 12944 / 5 szerinti bevonatfelépítés tekintettel a korrozivitási osztály C2 – C5 vizsgálati szempontjainak teljesülését (különböző terhelési ciklusok sóködpára és vízgőz kondenzációja)

Korrózióvédelem / Tűzvédelem problematikája

Amikor ténylegesen kiírt/előírt a rendszer

  • Egyeztetés a cég és kiíró között hogy valóban ezt akarják-e?
  • Rendszerint ezek az LV kiírások szakmai tudatlanságon/tűzvédelmi előírások téves értelmezésén alapulnak
  • Kivételes esetben ezek a kérdések egy külsős akreditált intézet bevonásával tisztázhatók (pl.: IBS-Linz) akik alávetik a teljes rendszert (alapozó, közbenső DMSB, fedő) egy tűzvédelmi vizsgálatnak
    Pl.: ÖBB salzburgi pályaudvarának történelmi héjboltozata

Korrózióvédelem / tűzvédelem problematikája

Ajánlások a rendszer szállítója Sherwin Williams / Leights Paints által:

C2 hosszú kategória:

  • alapozó: 2K EP alapozó (Remoplast Primer), min. 75 μm TFD
  • DMSB: FIRETEX FX 13381/1 vagy 2 a követelt tűzvédelmi osztálynak megfelelő TFD
  • fedőréteg: 2K PU (pl. Remoplast UVC Glimmer), min. 50 μm TFD

C3 közepes kategória:

  • alapozó: 2K EP alapozó (Remoplast Primer), min. 75 μm TFD
  • DMSB: FIRETEX FX 13381/1 vagy 2 a követelt tűzvédelmi osztálynak megfelelő TFD
  • fedőréteg: 2K PU (pl. Remoplast UVC Glimmer), min. 150 μm TFD

Ezek az ajánlások tapasztalati értékeken alapulnak, de nem normatív/tesztelési eljárásokon!